

中国以生产银为主的独立银矿基本上都采用浮选法选银(表3.19.5),而共伴生银矿采用了:单一浮选法和浮-重选法、浮选-氰化法的联合流程,其中以浮选最为重要(表3.19.6)。
表3.19.5我国独立银矿选矿工艺流程及技术经济指标

表3.19.6中国主要共伴生银矿的选矿工艺流程与技术经济指标


为了提高独立银矿浮选的回收率,采取了三方面的措施:一是针对银矿物嵌布粒度的粗细特点,尽可能使银矿物充分解离,提高银的回收率;二是选择中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂,提高银的浮游性;三是搭配使用黄药与黑药,增强对银的捕收能力。
图3.19.7是十里堡银矿采用的一段磨矿、二段分级单一浮选工艺流程。
图3.19.7十里铺银矿的选冶联合工艺生产流程

近年来,在国家一系列优惠政策鼓励下,我国在共、伴生银矿的综合选矿回收方面得到了加强,许多矿山和炼厂重视了银的回收,但是总起来看,选矿技术设备没有重大发展,银的回收率不高,不同矿山尾矿中含银很高(10~30g/t),而未予回收。
银矿石经选(或选冶)后,所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿。目前对前两者通常采用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉),或者用湿法冶金分离提取,再行电解精炼;后者主要是在冶炼有色金属过程中,半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中综合回收。在我国98%的白银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中回收的。
环境保护
银矿开采和冶炼过程中对环境影响最大的是废渣、废水(液)和烟气(尘)。近年来由于我国对环境保护的重视,许多银有色金属生产厂矿的“三废”污染得到了改善和控制,如广东凡口、江苏栖霞山银铅锌矿在大量试验的基础上,成功地将尾砂用于井下充填,其中凡口矿在1985和1986年共产尾矿62万t,有40%已用于井下作填料,从而极大减少了尾矿对周围环境造成的污染;株洲冶炼厂原炼银转炉每小时排出烟气达3500标m3,每标立方米平均含尘55g,在烟尘中砷含量18%~25%,锑50%~55%,严重超过国家规定的“三废”排放标准,从80年代初在冶炼生产工艺中,增设两段冷却、两段除尘系统和分银炉与贵铅炉配气的方法,收尘率达到90%以上,每年从中回收砷、锑烟尘400~500t,从而杜绝了金银回收系统中砷(锑)烟的危害。但是,我们应该看到,全国许多老厂矿和地方中小型厂矿,因建厂时未充分考虑环境保护的要求,投产后污染问题比较严重,粉尘、烟气未能防治,废水未得到彻底处理,“三废”治理的任务还十分艰巨。
免责声明:
1、本网不保证转载信息的正确性与可靠性,相关风险由浏览者自行承担。刊登信息部分有错误或疏失(如涉及作品内容、版权及其它问题),敬请及时联系020-38773951-8045,我们将在最短时间给予妥善处理!
2、本着共享互利、业内交流的原则,站内原创作品,即注明“全球矿权网”来源之作品(文字、图片、图表或音视频),允许媒体或个人转载。转载时请务必注明出处,违者本网将依法追究。